混凝土起砂的原因：
 
水泥砂浆地地坪在施工中的一些不当操作，经常导致水泥地面出现起砂起尘，影响水泥地坪的使用功能，严重缩短地坪的使用寿命。现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下：
 
（我司推出了一款专为强化地坪，治理水泥地坪起砂起尘的产品：混凝土密封固化剂。）
 
       （一）、地坪施工方面的原因。
       1、水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
 
       2、压光时间不当。

    （1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。
    （2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
 
       3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
 
       如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。
 
 
 
       （二）、原材料
 
       1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号，导成地面强度不达标。
 
       2、添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水泥中添加的砂子的粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，而同体积砂子的量增多，过高的砂子含量，会影响水泥和砂子的黏结力，这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。
 
 
三、如何预防混凝土起砂？
水泥砂浆地坪起砂起尘的因素一方面是施工时的不当操作和后期养护不足，另一方面是原材料存在问题和配比不当。那知道了原因，要如何来预防水泥砂浆地坪出现起砂起尘的问题了？
 
       （一）、加强施工管理。
 
       1、严格控制水灰比。水泥砂浆配置的稠度不应大于3.5cm，用于地面施工前要先铺设一个垫层，并充分湿润。施工中刷浆要均匀。
 
       2、掌握好面层的压光时间。保持水化反应的充足进行，又不让水泥砂浆凝结硬化。
 
       3、保养。水泥砂浆地坪压光后，要进行养护。施工后24小时候不浇水，施工24小时后的7天养护期要天天浇水。
 
       4、合理安排。为了避免水泥砂浆硬化前被破坏，要合理安排施工流向，不出现上人过早或其他污染。
 
 
       （二）、原材料控制。
 
       1、水泥选择。选择水泥时，优先选择早期强度较高的普通硅酸盐水泥，不得使用过期结块或受潮结块的水泥。
 
       2、砂子含量。拌合水泥时，要确保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。
 
 
四、治理地坪起砂起尘：常规方法治理起砂起尘
 
（一）、小面积起砂起尘
 
1、清理。对起砂起尘的区域，先将浮尘和浮浆清理干净，用水冲洗。然后就着水用磨石进行打磨，打磨到露出坚硬的表面为止。
 
2、修补。先将打磨出来的浮尘清理，然后用水冲洗，达到地面充分湿润，用纯水泥砂浆罩面1-2mm,压光2-3遍，最后养护。
 
 
 
（二）、大面积起砂起尘
 
1、清理。大面积治理起砂起尘，首先要斩斧全切，深切5-8毫米；然后用钢丝刷清理表面的浮砂，最后用清水冲洗。
 
2、修补。将水泥和啥搅拌在一起，对起砂起尘的部分进行铺设，抹压、收光。但如果严重起砂，常规来说就应该全部重做，重做的意思不仅仅是重新铺设，还需要将原有地面进行清除。铺设面层时，要注意首先凿毛表面，然后再保持湿润的情况下，刷一层素水泥浆（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂浆重新铺设一层面层。铺设完后注意保养。
 
 
五、一劳永逸的解决起砂起尘：混凝土密封固化剂。
 
什么是混凝土密封固化剂？
　　渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
如何发挥作用？
 
复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
 
施工工艺

1. 用300目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面
 
2.用“坚利顿”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
 
3.待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
 
4.再用1000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。
 
5.使用专业洗地设备清洗地面
 
 
六、铺设环氧树脂地坪漆
环氧树脂地坪漆是固化成膜类地坪漆.
 
仓库、地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起砂尘，并能经受各种车辆（如汽车、叉车、推车等）的碾轧，因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装饰效果，还需具有较强的耐磨性和抗压性。环氧树脂地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面，是专业解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。
 
 
施工工艺

底涂层

1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2
 
中涂砂浆

1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 　0.7kg/m2/mm
 
腻子层

1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 　0.2-0.30 kg/m2
 
面涂层

1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2
 
耐磨层

1.本工序可根据用户需要选择使用；
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。